油煙凈化器漏煙

油煙凈化器漏煙是一個常見的問題，可能由多種原因引起。以下是一些主要的原因及其相應的解決方法：

一、主要原因

1. 電場極板油污過多或變形：
- 油煙凈化器的電場極板長時間使用后，會積累大量油污，甚至可能變形或內部有雜物。這些油污和雜物會影響電場的放電效果，導致凈化效率降低或完全失效，從而造成漏煙現象。

2. 風量匹配不當：
- 油煙凈化器的風量匹配過大或過小都可能導致漏煙。風量過大時，油煙通過設備的速度過快，未經充分處理就排出；風量過小時，則無法處理大量的油煙，導致排風口出現白煙。

3. 風機功率不匹配：
- 風機作為油煙凈化器的輔助設備，其功率大小對油煙凈化效果有重要影響。風機功率過大或過小都會導致管道風速異常，進而影響油煙的凈化效果。

4. 管道內有雜物：
- 管道內如果存在雜物或安裝時遺留的雜質，會增加管道阻力，影響風速，降低凈化效率。

5. 安裝不合理：
- 油煙凈化器的安裝過程中，如果進出風口沒有安裝均風網、管道間隔短、彎頭多、變徑口不合理等，都可能導致油煙在管道內積聚或流速異常，從而造成漏煙。

二、解決方法

1. 清洗電場極板：
- 定期取下油煙凈化器的電場進行清洗，去除油污和雜質。如果電場變形或損壞嚴重，應及時更換。

2. 調整風量匹配：
- 根據廚房的實際油煙量和空間大小，重新匹配油煙凈化器的風量。確保油煙能夠充分被處理后再排出。

3. 更換合適功率的風機：
- 根據油煙凈化器的處理風量和管道長度、彎頭數量等因素，選擇合適的風機功率。確保管道風速適中，既不過快也不過慢。

4. 清理管道內的雜物：
- 在安裝或維護過程中，注意檢查并清理管道內的雜物和雜質。保持管道的清潔和通暢。

5. 合理安裝油煙凈化器：
- 遵循正確的安裝步驟和要求進行安裝。確保進出風口安裝均風網、管道間隔合理、彎頭數量適中、變徑口合理等。同時，在安裝完成后進行必要的檢查和測試，確保油煙凈化器能夠正常運行并達到預期的凈化效果。

綜上所述，油煙凈化器漏煙的原因可能涉及多個方面，需要根據具體情況進行排查和解決。通過定期清洗、調整風量匹配、更換合適功率的風機、清理管道雜物以及合理安裝等措施，可以有效降低油煙凈化器漏煙的風險，提高油煙凈化的效率和質量。

油煙凈化器新機常見故障解析 油煙凈化器使用常見故障及排除方法

油煙凈化器常見故障分析

1、出風口出煙

（1）電場放電

故障原因：電場陰極針歪或電場內積油過多時，電場將放電。設備放電時除油煙效果不佳。

解決辦法：拆下電場校正陰極針或清洗電場。

（2）處理風量不匹配

故障原因：當通過油煙凈化設備的風量大于其額定處理風量時，除油煙效果會變差。

解決方法：調節風機抽風量與設備額定處理風量相匹配。

（3）油煙濃度過大

故障原因：當油煙濃度過大時，出風口可能會冒煙。

解決方法：更換設備或減小設備處理風量。

（4）安裝不合理

故障原因：進風口未裝均風板，風機與凈化器未防震，電場陰極針碰歪。

解決方法：裝上均風板，加裝防震裝置，校正陰極針。

2、第一次通電即燒保險管或跳閘

（1）電源線接錯

故障原因：油煙凈化設備電源不是220V，地線調錯，未正確接地。

解決方法：測量電源電壓，接線正確，檢查地線。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶接線錯誤。

解決方法：檢查接線。

（3）空氣開關容量不足

故障原因：大部分電器設備運行時跳閘。

解決方法：更換合適容量的空氣開關。

3、高壓電場跳閘保護

（1）電場短路

故障原因：陰極針歪或清洗后殘留雜物。

解決方法：校正陰極針，清除雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時絕緣子殘留清洗劑。

解決方法：清洗絕緣子。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：設備啟動即跳閘或燒保險管。

解決方法：更換變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：廚房溫度過高。

解決方法：引入鮮風降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：電場放電一次即跳閘或燒保險管。

解決方法：更換可控硅。

油煙凈化器常見故障及排除方法

1、開機紅燈綠燈均不亮

（1）220V電源未接通

（2）空氣開關未合上

解決方法：接線，合上空氣開關。

2、開機紅燈亮，綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓進入保護狀態

解決方法：更換電纜線。

（2）絕緣材料擊穿

解決方法：更換損壞材料。

3、紅燈綠燈亮，排出大量濃煙

（1）機芯及過濾網未及時清洗，內部油垢淤積堵塞

解決方法：清洗機芯。

（2）處理風量不足，凈化器長期高濃度油煙中

解決方法：安裝匹配風機。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險管或三極管損壞

（2）高壓包擊穿

解決方法：更換損壞元器件或高壓電源。

5、電源保護空氣開關跳閘復位，高壓模塊不正常工作

（1）電源線破損或老化漏電，更換電源線

（2）高壓模塊內部短路，修復或更換

（3）漏電保護開關質量問題，更換

（4）電場內有雜物，清除雜物，人工復位后重試

（5）瓷柱積油，清除

6、電場有連續啪啪聲或“滋”聲

（1）電場有異物

（2）電場與殼體距離太近

（3）極性接反

（4）極板太濕

（5）接地不良或極板間距過小

解決方法：吹干設備，清除異物，連接接地線，調整極板間距。

7、殼體有麻手感

（1）設備未接地或接地不良

（2）電源線絕緣老化

解決方法：接地線電阻小于2歐姆，連接良好，更換電源線。

以上是油煙凈化器常見故障及排除方法，希望能幫到您。

3萬多裝的靜電油煙凈化器，現在油煙味道很大，被投訴，怎么辦呀！

這樣的問題是凈化電源沒起作用，廠家用的是電子式的高壓電源，這樣的電源因電路復雜元件在高溫高濕的環境極易損壞，所以說會經常不起作用，最好要廠家更換電源，采用帶短路保護的電感式高壓電源。這種電源不會因短路而失效，圖片如下

怎么把油煙凈化器安裝到位呢

怎么把油煙凈化器安裝到位呢？首先要確定安裝位置，應選擇在廚房排油煙管道系統中，盡量靠近爐灶且便于維護操作的地方，同時要考慮通風良好，避免影響設備運行和人員安全。安裝前需檢查設備外觀有無損壞，各部件連接是否牢固，隨機附件是否齊全。安裝時，水平安裝油煙凈化器，確保機體平穩，避免因傾斜導致內部部件移位影響凈化效果。按照說明書連接進風口和出風口與廚房的油煙管道，連接要緊密，防止漏煙。可使用密封膠條或密封膠進行密封處理。還要確保設備接地良好，以保障使用安全。使用符合規格的電線連接設備電源，注意電源參數要與設備要求匹配。安裝完成后，進行調試。開啟設備，檢查運行時有無異常噪音、振動等情況，觀察凈化效果是否正常。如有問題，需及時排查并解決 。

油煙凈化器的法律責任

第48條：違反本法規定，向大氣排放污染物超過國家和地方標準規定的，應當限期治理，并由所在地縣級以上人民政府環境保護行政主管部門處一萬元以上十萬元以下罰款。第51條：違反本法第29條第一款的規定，在當地人民政府的期限屆滿后繼續燃用高污染燃料的，由所在地縣以上地方人民政府環境保護行政主管部門拆除或者沒收燃用高污染燃料的設施。第56條：違反本法規定，有下列行為之一的，由縣級以上地方人民政府環境保護行政主管部門或者其他依法行使監督管理權的部門責令停止違法行為，限期改正，可以處五萬元以下罰款。第4項：城市飲食服務業的經營者未采取有效污染防治措施，致使排放的油煙對附近居民的居住環境造成污染的。第62條：造成大氣污染危害的單位，有責任排除危害，并對直接遭受損失的單位或者個人賠償損失。中國油煙凈化設備產業正處在迅速發育逐步成熟的初級階段。從環保治理技術角度來說，如果不計成本，目前的技術完全可以做到將油煙廢氣治理到室內排放空氣標準的，但是“不計成本”之說本身就是違背環保原則的，同時，讓有需要的餐飲企業買得起和用得起，是判斷油煙凈化設備技術實用性的基本判據，不具有較高效費比的油煙凈化技術是沒有市場生存能力的。目前整個行業面臨的技術突破點是尋找造價和使用費用低廉的、可長時間持續工作、低二次污染的高效除味技術，也就是說油煙凈化技術已經突破了“可自然沉降大顆粒”和“穩定氣溶膠小顆粒”的凈化技術難關，正在解決“高分子和分子”級別凈化技術的問題，樂觀的估計，三五年左右的時間或許能夠見到餐飲業“無煙、無味、常溫排放”的高端油煙凈化設備。目前最具經濟效益的系統對比如下： 　靜電油煙凈化機系統 油煙凈化機組（新組合式油煙凈化一體機） 投入成本 高 低 系統差異 系統：煙罩+靜電油煙凈化器+排煙管+引風機+控制電柜+風帽 一臺機組全部搞定，保證環保驗收通過 系統復雜 高 簡單 占用空間 很大 很小 故障率 略高、需定期檢查、更換部件 幾乎為零 使用維護 專業維護、定期更換部件、專業清洗 無需專業維護 運行成本 綜合運行成本很高 僅為靜電式的1/10 居民區無煙直排 有無煙直排產品 全部產品無煙直排 無煙直排成本 成本高昂 很低 耗電量 廚房規模越大、耗電量越大 規模越大、節省電量約多 產品壽命 5年、必須更換部件維持 10年、無易損件 國家環保產品認證 中國環境保護產品認證編號CCAEPI-EP-××× 中國環境保護產品認證編號CCAEPI-EP-2007-105 國家強制排放標準 符合<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001 符合<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001 新組合式油煙凈化機組選型（1）根據排煙罩（普通）確定設備的處理風量Q=3600(S)*0.6(m3/s)*W*L式中L—排風罩長度，mW—排風罩寬度，m0.6—煙罩口吸風速度用上述公式計算出的排風量應按煙罩口的吸風速度核算，煙罩口的吸風速度一般不小于0.6m/s；煙罩內接風管處的喉部風速應為4—5m/s；煙罩口下沿離地高度宜取1.8~1.9米。注：若是計算運水煙罩排煙量，則在此基礎上增加20%新組合式油煙凈化機組產品特點1、選型方便：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作適應性調整。2、設備運行噪聲低：優質電機+吸聲殼體+獨立消聲段。符合環保要求。3、油煙凈化效率高：采用機械法（離心分離+過濾）和低溫等離子電場相結合。4、設備清洗維護周期長：多技術組合，使設備維護周期達12個月，符合低碳要求。5、安裝簡便：安裝更簡化 將設備同風管法蘭連接，通電即可。6、除黑煙：加強型采用兩組高壓靜電場，提高了凈化率，并具有除黑煙的功能。7、可選變頻控制技術：使設備電機能變速運行，根據工作量調整轉速，實現節能減排。8、安全穩定：設備具有過載保護、缺相保護、漏電保護等功能。高壓電源具有電場打火自動斷電保護功能。設備運行穩定、易操作。9、美觀大方：外形美觀，全體采用環保水性烤漆。新組合式油煙凈化機組工作原理集排煙、凈化、消聲、除味、殺菌等多種功能于一體。通風性能好、凈化效率高、噪聲低，處理后煙氣基本無色，也可用于低空排放。可選變頻控制系統，低碳節能。工作原理等離子油煙凈化器根據低溫等離子體凈化原理和機械、離心原理相結合而設計。該機由離心分離段、高效過濾段、低溫等離子凈化段、消聲段等部分組成。1、離心分離段：采用機械除油技術，利用風機氣體動力進行凈化油煙。通過流體力學的雙向流理論在葉輪內部實現油煙分離。通過改變葉片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內壁，由漏油管流出。2、高效過濾消聲段：經過前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級油煙被后置的高效過濾段（粗過濾和精過濾）處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質及異味等進入低溫等離子體凈化段處理。高效過濾段在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用，使設備整體噪聲得到有效控制。3、低溫等離子凈化段：該段主要采用電暈放電方法產生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個體積增大聚集成大團而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米級的細微油煙顆粒物進行有效的收集。區別于靜電式直接利用電場極板吸附油煙顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時間，達到低碳運行。等離子體是一種聚集態物質，其所擁有的高能電子同油煙中的分子碰撞時會發生一系列基元物化反應，并在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧，即臭氧分解而產生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細菌中的核酸，蛋白質，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態氧能迅速將油煙分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質。4、設備末端設有獨立消聲段，采用優質玻璃纖維消聲材料，利用內部多孔的網格結構體系，使得聲波能方便有效進入纖維體深層，將聲能轉化為震動能被轉化和吸收，確保降低設備噪聲。飲食業油煙排放標準GB 18483-2001Emission standard of cooking fume（國家環保總局2001年12月1日批準 2002年1月1日實施）為貫徹《中華人民共和國大氣污染防治法》，防治飲食業油煙對大氣環境和居住環境的污染，國家環保總局特制定《飲食業油煙排放標準》。本標準從2002年1月1日起實施。全文如下：1　主題內容與適用范圍1．1　主題內容本標準規定了飲食業單位油煙的最高允許排放濃度和油煙凈化設施的最低去除效率。1．2　適用范圍1．2．1　本標準適用于城市建成區。1．2．2　本標準適用于現有飲食業單位的油煙排放管理，以及新設立飲食業單位的設計、環境影響評價、環境保護設施竣工驗收及其經營期間的油煙排放管理；排放油煙的食品加工單位和非經營性單位內部職工食堂，參照本標準執行。1．2．3　本標準不適用于居民家庭油煙排放。2　引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文：GB　3095一1996　環境空氣質量標準GB/T　16157－1996　固定污染源排氣中顆粒物和氣態污染物采樣方法GB　14554－1993　惡臭污染物排放標準3　定義本標準采用下列定義3．1　標準狀態指溫度為273K，壓力為101325Pa時的狀態。本標準規定的濃度標準值均為標準狀態下的干煙氣數值。3．2　油煙指食物烹任、加工過程中揮發的油脂、有機質及其加熱分解或裂解產物，統稱為油煙。3．3　城市與《中華人民共和國城市規劃法》關于城市的定義相同，即：國家按行政建制設立的直轄市、市、鎮。3．4　飲食業單位處于同一建筑物內，隸屬于同一法人的所有排煙灶頭，計為一個飲食業單位。3．5　無組織排放未經任何油煙凈化設施凈化的油煙排放。3．6　油煙去除效率指油煙經凈化設施處理后，被去除的油煙與凈化之前的油煙的質量的百分比。P=（c前×Q前－c后×Q后）/（c前×Q前）×100%式中：P－－油煙去除效率，%；f前－－處理設施前的油煙濃度，mg/m3；Q前－－處理設施前的排風量，m3/h；f后－－處理設施后的油煙濃度，mg/m：；Q后－－處理設施后的排風量，m3/h。4　標準限值4．1　飲食業單位的油煙凈化設施最低去除效率限值按規模分為大、中、小三級；飲食業單位的規模按基準灶頭數劃分，基準灶頭數按灶的總發熱功率或排氣罩灶面投影總面積折算。每個基準灶頭對應的排氣罩灶面投影面積為1．1平方米。飲食業單位的規模劃分參數見表1。表1　飲食業單位的規模劃分───────────────────────────────────規模　小型　 中型　大型───────────────────────────────────基準灶頭數　 ≥ 1，<3　 　≥3，< 6　 ≥6對應灶頭總功率　1.67,< 5.00　 　≥5.00,<10　≥10對應排氣罩灶面總投影面積(平方米)　 ≥1.1,< 3.3　≥3.3,<6.6　≥6.6───────────────────────────────────4．2　飲食業單位油煙的最高允許排放濃度和油煙凈化設施最低去除效率，按表2的規定執行。表2　飲食業單位的油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設施最低去除效率───────────────────────────────────規模　 小型　中型　 大型───────────────────────────────────最高允許排放濃度(mg/m3)　2.0　 2.0 2.0凈化設施最低去除效率(%)　 　60　 75　 　85───────────────────────────────────5　其它規定5．1　排放油煙的炊食業單位必須安裝油煙凈化設施，并保證操作期間按要求運行。油煙無組織排放視同超標。5．2　排氣筒出口段的長度至少應有4．5倍直徑（或當量直徑）的平直管段。5．3　排氣筒出口朝向應避開易受影響的建筑物。油煙排氣筒的高度、位置等具體規定由省級環境保護部門制定。5．4　排煙系統應做到密封完好，禁止人為稀釋排氣筒中污染物濃度。5．5　飲食業產生特殊氣味時，參照《惡臭污染物排放標準》臭氣濃度指標執行。6　監測6．1　采樣位置采樣位置應優先選擇在垂直管段。應避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位。采樣位置應設置在距彎頭、變徑管下游方向不小于3倍直徑，和距上述部件上游方向不小于1．5倍直徑處，對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/（A十B），式中A、B為邊長。6．2　采樣點當排氣管截面積小于0．5平方米時，只測一個點，取動壓中位值處；超過上述截面積時，則按GB/T　16157－1996有關規定進行。6．3　采樣時間和頻次執行本標準規定的排放限值指標體系時，采樣時間應在油煙排放單位正常作業期間，采樣次數為連續采樣5次，每次10min。6．4　采樣工況樣品采集應在油煙排放單位作業（炒菜、食品加工或其它產生油煙的操作）高峰期進行。6．5　分析結果處理五次采樣分析結果之間，其中任何一個數據與最大值比較，若該數據小于最大值的四分之一，則該數據為無效值，不能參與平均值計算。數據經取舍后，至少有三個數據參與平均值計算。若數據之間不符合上述條件，則需重新采樣。6．6　監測排放濃度時，應將實測排放濃度折算為基準風量時的排放濃度：c基=c測×Q測/nq基式中：c基－－折算為單個灶頭基準排風量時的排放濃度，mg/m3；Q測－－實測排風量，m3/h；c測－－實測排放濃度，mg/m3；q基－－單個灶頭基準排風量，大、中、小型均為2000m3/h；n－－折算的工作灶頭個數。7　標準實施7．1　安裝并正常運行符合4．2要求的油煙凈化設施視同達標。縣級以上環保部門可視情況需要，對飲食單位油煙排放狀況進行監督監測。7．2　新老污染源執行同一標準值。本標準實施之日之前已開業的飲食業單位或已批準設立的飲食業單位為現有飲食業單位，未達標的應限期達標排放。本標準實施之日起批準設立的飲食業單位為新飲食業單位，應按“三同時”要求執行本標準。7．3　油煙凈化設施須經國家認可的單位檢測合格才能安裝使用。7．4　本標準由縣級以上人民政府環境保護行政主管部門負責監督實施。附錄A飲食業油煙采樣方法及分析方法金屬濾筒吸收和紅外分光光度法測定油煙的采樣及分析方法A．1　原理用等速采樣法抽取油煙排氣筒內的氣體，將油煙吸附在油煙霧采集頭內。將收集了油煙的采集濾芯置于帶蓋的聚四氟乙烯套筒中，回實驗室后用四氯化碳作溶劑進行超聲清洗，移入比色管中定容，用紅外分光光度法測定油煙的含量。A．2　試劑A．2．1　四氯化碳：在2600cm－1～3300cm－1之間掃描吸光度值不超過0．03（4cm比色皿），一般情況下，分析純四氯化碳蒸餾一次便能滿足要求。A．2．2　高溫回流食用花生油（或菜籽油、調和油等）。高溫回流油的方法：在500ml三頸瓶中加入300ml的食用油，插入量程為500攝氏度的溫度計，先控制溫度于120攝氏度，敞口加熱30min，然后在其正上方安裝一空氣冷凝管，升溫至300攝氏度，回流2h，即得標準油。A．3　儀器和設備A．3．1　儀器：紅外分光儀，能在3400cm－1至2400cm－1之間吸光值進行掃描操作，并配合4cm帶蓋石英比色皿。A．3．2　超聲清洗器。A．3．3　容量瓶：50ml、25ml。A．3．4　油煙采樣器與濾筒。A．3．5　比色管：25ml。A．3．6　帶蓋聚四氟乙烯圓柱形套筒。A．3．7　煙塵測試儀，其采樣系統技術指標要求參照GB/T　16157－1996。A．4　采樣和樣品保存A．4．1　采樣：采樣布點、采樣時間和頻次、采樣工況均見標準正文中。A．4．1．1　采樣步驟參照GB/T　16157－1996的煙塵等速采樣步驟進行。（1）采樣前，先檢查系統的氣密性。（2）加熱用于濕度測量的全加熱采樣管，潤濕干濕球，測出干、濕球溫度和濕球負壓；測量煙氣溫度、大氣壓和排氣筒直徑；測量煙氣動、靜壓等條件參數。（3）確定等速采樣流量及采樣嘴直徑。（4）裝采樣嘴及濾筒。裝濾筒時需小心將濾筒直接從聚四氟乙烯套筒中倒入采樣頭內，特別注意不要污染濾筒表面。（5）將采樣管放人煙道內，封閉采樣孔。（6）設置采樣時間，開機。（7）記錄或打印采樣前后累積體積、采樣流量、表頭負壓、溫度及采樣時間。（8）油煙采樣器采集油煙。A．4．2　樣品保存：收集了油煙的濾筒應立即轉入聚四氟乙烯清洗杯中，蓋緊杯蓋；樣品在24小時內測定，可保存在冰箱的冷藏室中保存7天。A．5　試驗條件A．5．1　濾筒在清洗完后，應置于通風無塵處晾干；A．5．2　采樣前后均保證沒有其它帶油漬的物品污染濾筒。A．6　樣品測定步驟（1）把采樣后的濾筒用重蒸后的四氟化碳溶劑12ml，浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中，蓋好清洗杯蓋；（2）把清洗杯置于超聲儀中，超聲清洗10min；（3）把清洗液轉移到25ml比包管中；（4）再在清洗杯中加入6ml四氯化碳超聲清洗5min；（5）把清洗液同樣轉移到上述25ml比色管中；（6）再用少許四氯化碳清洗濾簡及聚四氟乙烯杯二次，一并轉移到上述25ml比色管中，加入四氯化碳稀釋至刻度標線；（7）紅外分光光度法測定：測定前先預熱紅外測定儀1h以上，調節好零點和滿刻度，固定某一組校正系數；（8）標準系列配制：在精度為十萬分之一的天平上準確稱取回流好的相應的食用油標準樣品1g于50ml容量瓶中，用重蒸（控制溫度70一74攝氏度）后的分析純CCL4稀釋至刻度，得高濃度標準溶液A。取A液1．00ml于50ml容量瓶中用上述CCL4稀釋至刻度，得標準中間液B。移取一定量的B溶液于25ml容量瓶中，用CCL4稀釋至刻度配成標準系列（濃度范圍0－60mg/L）。（9）樣品測定：用適量的CCL4浸泡聚四氟乙烯杯中的采樣濾筒，蓋上并旋緊杯蓋后，將杯置于超聲器上清洗5min，將清洗液倒人25ml比色管中，再用適量的CCL4清洗濾筒2次，將清洗液一并轉入比色管中，稀釋至刻度，即得到樣品溶液。將樣品溶液置于4cm比色皿中，即可進行紅外分光試驗。A．7　結果計算A．7．1　油煙治理效率計算公式見附錄B及標準正文中3．7節A．7．2油煙排放濃度計算公式c測=c溶液×V/1000×V0式中：c測－－油煙排放濃度（mg/m3）；c溶液－－濾筒清洗液油煙濃度（mg/L）；V－－濾筒清洗液稀釋定容體積（ml）；V0－－標準狀態下干煙氣采樣體積（m3），其計算方法以參考GB/T16157－1996。附錄B（標準的附錄）油煙采樣器技術規范測量精度：士0．02mg/m3重現性：CV%≤1．8工作溫度范圍：0－100攝氏度油煙采集效率：≥95%外型尺寸：濾筒長度56．00士0．05mm濾簡直徑17．00土0．05mm電源電壓：220V。附錄C（標準的附錄）油煙去除效率的測定方法。油煙凈化設施的去除效率測定分為兩種情況：（1）安裝在油煙排煙管道中的油煙凈化設施，通過同時測定凈化前后油煙排放濃度與風量即可按標準正文3．6中公式計算油煙去除效率。（2）安裝在排煙罩上凈化設施，則需在進行效率測試前，確定一個穩定的抽煙發生源，然后測定安裝與不安裝凈化設施時的油煙排放濃度與風量，再按標準正文3．6中公式計算油煙去除效率。